全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器是一種集過(guò)濾與自清潔功能于一體的智能化水處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)及市政領(lǐng)域。其核心原理是通過(guò)濾網(wǎng)攔截水中的懸浮物、顆粒物及膠體等雜質(zhì)，當(dāng)濾網(wǎng)內(nèi)外壓差達(dá)到設(shè)定值或預(yù)設(shè)時(shí)間到達(dá)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)反沖洗程序。此時(shí)，排污閥開(kāi)啟，利用反向水流或壓力差將截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的雜質(zhì)沖刷排出，整個(gè)過(guò)程無(wú)需停機(jī)，確保供水連續(xù)性。
1、設(shè)備檢查與安裝
外觀與配件檢查：
檢查設(shè)備主體、濾殼、閥門(mén)、傳感器等部件是否有損壞或松動(dòng)，確保密封件（如O型圈）完好。
確認(rèn)反沖洗機(jī)構(gòu)（如電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥）動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
安裝環(huán)境：
選擇水平堅(jiān)固的地面安裝，避免陽(yáng)光直射或極d溫度環(huán)境。
預(yù)留足夠空間用于維護(hù)（如拆卸濾芯、排污操作），并確保進(jìn)出水口與管道匹配。
2、管道連接與流程確認(rèn)
管路連接：
按水流方向（通常標(biāo)注為“入口”和“出口”）連接進(jìn)出水管道，確保法蘭或螺紋接口密封良好（使用生料帶或密封膠墊）。
安裝排污管，并配置排污閥或直接連接至排水地漏，避免反沖洗排水回流至清水池。
旁通管路：
若系統(tǒng)要求連續(xù)運(yùn)行，可安裝旁通管路，確保過(guò)濾器維護(hù)時(shí)不影響主流程。
3、參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
初始參數(shù)配置：
根據(jù)水質(zhì)和處理需求，設(shè)置過(guò)濾精度（如50-100微米）、反沖洗周期（如壓差達(dá)到設(shè)定值或時(shí)間間隔）、反洗時(shí)長(zhǎng)（通常1-3分鐘）及反洗流量。
輸入系統(tǒng)壓力值（如0.2-1.0MPa），避免超壓運(yùn)行。
傳感器校準(zhǔn)：
檢查壓差傳感器、濁度傳感器（如有）是否正常工作，校準(zhǔn)零點(diǎn)與量程，確保觸發(fā)反沖洗的信號(hào)準(zhǔn)確。
4、試運(yùn)行與功能驗(yàn)證
注水排氣：
緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥，注入清水至設(shè)備滿(mǎn)水，排除管道內(nèi)空氣（打開(kāi)放氣閥），避免氣蝕影響過(guò)濾效果。
手動(dòng)反洗測(cè)試：
在控制面板上啟動(dòng)手動(dòng)反沖洗模式，觀察排污閥是否正常開(kāi)啟、反洗水流是否順暢，并檢查濾芯是否清潔無(wú)堵塞。
自動(dòng)模式測(cè)試：
切換至自動(dòng)模式，模擬壓差升高或定時(shí)觸發(fā)反沖洗，驗(yàn)證設(shè)備是否按設(shè)定參數(shù)執(zhí)行反洗程序。
5、安全與維護(hù)準(zhǔn)備
安全檢查：
確認(rèn)電氣接線符合規(guī)范（如接地電阻≤4Ω），控制系統(tǒng)（PLC或變頻器）響應(yīng)正常。
檢查反沖洗水源是否充足，避免因缺水導(dǎo)致設(shè)備損壞。
備品備件：
準(zhǔn)備備用濾芯、密封件、傳感器等易損件，確保突發(fā)故障時(shí)能及時(shí)更換。
6、文檔與記錄
參數(shù)記錄：
記錄初始設(shè)置參數(shù)（如壓差閾值、反洗周期）、設(shè)備型號(hào)及濾芯規(guī)格，便于后續(xù)維護(hù)參考。
培訓(xùn)操作人員：
確保操作人員熟悉控制面板功能、手動(dòng)/自動(dòng)模式切換及故障報(bào)警處理流程。
7、注意事項(xiàng)
水質(zhì)預(yù)處理：若原水含大量懸浮物或有機(jī)物，建議在過(guò)濾器前加裝沉淀或預(yù)過(guò)濾設(shè)備，延長(zhǎng)濾芯壽命。
首c啟動(dòng)：新設(shè)備首c使用時(shí)，建議縮短反沖洗周期（如每8小時(shí)反洗一次），直至出水穩(wěn)定。
季節(jié)性調(diào)整：根據(jù)水溫變化調(diào)整反洗參數(shù)（如冬季適當(dāng)延長(zhǎng)反洗周期），避免低溫導(dǎo)致濾芯結(jié)垢或破裂。
更新時(shí)間：2025-07-02
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